鋁合金工具箱原材料一般采用細(xì)晶體的YG類硬質(zhì)合金(ISOK10--K20)、聚晶復(fù)合型金鋼石 (PCD，也稱金鋼石煅燒體)及其金剛石等，這種均是適合切削鋁合金型材的刀俱原材料，都能夠確保刀俱齒面銳利且耐磨損。

  近些年市面也出現(xiàn)了許多用以鋁型材生產(chǎn)加工的鍍層硬質(zhì)合金，就鍍層技術(shù)性來講，不容易選用含Al或是Al2O3的鍍層，由于空氣氧化了的三氧化二鋁切削與鍍層原材料Al空氣氧化后同樣，依照類似混溶基礎(chǔ)理論，切削時候因化學(xué)造成粘接與積屑瘤，導(dǎo)致摩阻擴(kuò)大進(jìn)而刀俱損壞加速。鋁合金工具箱生產(chǎn)加工鋁合金型材不適合選用Al2O3基瓷器刀俱都是一樣的大道理。

  從鋁合金型材的切削工藝性能所知，不論是車 (鏜)削、切削、銑削中的哪樣切削生產(chǎn)加工種類，都規(guī)定刀俱耐磨損，切削刃鋒銳，具備前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾斜角為正視角、刃面光滑等設(shè)計方案特性。

  前角：在維持刃口抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)下，挑選大前角，一方面能夠打磨銳利的齒面，另一方面能夠降低切削形變，使銑面暢順，從而減少切削力和切削溫度。切勿應(yīng)用負(fù)前角刀俱。

  后角：后角尺寸對后刀面損壞及生產(chǎn)加工工藝性能有立即的危害。切削薄厚是挑選后角的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。粗銑時，因為切削速度大，切削負(fù)載重，熱值大，規(guī)定刀俱熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)好，后角應(yīng)挑選小一些。精銑時，規(guī)定齒面銳利，后刀面與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少延展性形變，后角應(yīng)挑選大一些。

  主偏角：適度減少主偏角能夠改進(jìn)熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)，使加工區(qū)的平均氣溫降低。

  因為總體硬質(zhì)合金刀俱具備十分銳利的切削刃和槽型，其在鋁合金型材深加工中切削力小，而且具備容屑室內(nèi)空間大，銑面暢順等優(yōu)勢，因而總體硬質(zhì)合金數(shù)控機床刀俱慢慢替代了傳統(tǒng)式的鋒鋼刀俱。除此之外，鋁合金工具箱硬質(zhì)合金的彈性模具大概是鋼的3倍，這就代表在負(fù)荷同樣的狀況下，總體硬質(zhì)合金刀俱的形變量僅為可轉(zhuǎn)位刀俱的三分之一?？傮w硬質(zhì)合金立銑刀可以制成螺旋式刃，那樣就能穩(wěn)定地開展選擇和切出來，銑面也很穩(wěn)定暢順，這種都有利于減少切削力的起伏進(jìn)而抑止從而產(chǎn)生的震動發(fā)展趨勢。

  生產(chǎn)加工鋁合金工具箱，特別是在是在小容量切削的深加工時，可轉(zhuǎn)位刀頭齒面一般看起來較鈍，經(jīng)常造成“犁削”效用的造成，切削刃也非常容易猛地選擇鋼件，造成切削力忽然提升。除此之外，鋁合金工具箱切削刃上所造成的切削力當(dāng)切削刀俱的切削刃選擇鋼件時，猛地的碰撞將造成刀俱的震動;假如不多方面抑止，切削力的轉(zhuǎn)變力度就會擴(kuò)大，進(jìn)而使切削后的粗糙度降低，造成接刀，乃至造成切削刃和刀俱毀壞，除此之外還會對車床主軸造成不好危害。因而，務(wù)必在切削剛開始時就抑止切削力的強烈的變化進(jìn)而抑止震動發(fā)展趨勢，這都是鋁用刀俱防振設(shè)計的來源于，能夠根據(jù)對刀頭構(gòu)造主要參數(shù)開展提升而保持。