鋁外殼加工生產(chǎn)過程中鋁材經(jīng)冷變形后，因為產(chǎn)生了晶內(nèi)及晶間的損壞，晶格常數(shù)造成了崎變及其出現(xiàn)了二類內(nèi)應(yīng)力等，使塑性變形指標值驟降，在有些情況下將會貼近于脆性斷裂的情況;另一方面，鋁外殼加工過程中因為晶格常數(shù)崎變、位錯增加、晶粒被變長優(yōu)化及其出現(xiàn)亞構(gòu)造等，進而其抗壓強度指標值大幅提升，即出現(xiàn)冷作硬化狀況。

  鋁材經(jīng)很大冷變形后，因為出現(xiàn)織構(gòu)進而塬材料展現(xiàn)各向異性。比如，鋁合金型材薄鋼板在低合金板易出現(xiàn)顯著的制耳。應(yīng)操縱生產(chǎn)加工標準以靈活運用織構(gòu)與各向異性的有益層面，而預(yù)防其不好的層面。

  鋁外殼加工生產(chǎn)過程中冷變形后，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微鏡裂痕或宏觀經(jīng)濟裂痕、裂開裂縫等缺點，使鋁材相對密度減少。晶間化學(xué)物質(zhì)的損壞使晶粒立即觸碰、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)裂開等，都對電阻器的轉(zhuǎn)變有顯著的危害。前二者使電阻器隨變形水平的提升而降低，后面一種則反過來。

  鋁外殼加工生產(chǎn)過程中經(jīng)冷變形后，塬材料機械能提高，使其化學(xué)性能更不平穩(wěn)而易被浸蝕，非常是便于造成應(yīng)力腐蝕。