鋁板切割是一項(xiàng)精細(xì)活，在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，如果疏忽大意，就會(huì)導(dǎo)致零件的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)效率。目前激光切割機(jī)在金屬加工領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛，那么你知道影響激光切割加工精度的重要因素有哪些嗎？怎樣才能做到高精度呢？遠(yuǎn)華鋁業(yè)帶您一起看看。
  1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す馐酆蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。
  2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。
  3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
  4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，等離子切割機(jī)不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。
  那么，用激光進(jìn)行鋁板切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢？
  一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。
  二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。
  三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋁板時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。
  激光切割沒(méi)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多鈑金加工廠家來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算，這也正是其受到歡迎的原因。